GYROSCAN
Nagano
Automation Co.,Ltd.
激光内圆检查装置GYROSCAN
简单，自动检查切削孔内表面
最适合检查切屑，裂纹，气泡和异物
特征
Gyroscan可以对切割孔的表面进行简单而自动的检查。
作为使用激光扫描的方法，可以从最小直径Φ1.5到Φ320的圆柱体内表面进行缺陷检查，而无需单独照明。
另外，由于它可以自行旋转和向前和向后移动，因此可以仅用单元检查工件，甚至在安装设备时也不需要其他设备。也可以仅使用本机进行桌面检查。
检验程序
檢查對象設定
向前探查
探头归位
OK / NG判断
使用例
刹车总泵
发动机缸体
阀体
制动钳
缸套
活塞
凸轮轴
套筒/阀针
实现高速高精度检查
Gyrosscan使用可变焦类型的探针。
可以获取始终清晰的不失真数据，并检测出最小φ0.05mm的细小缺陷。
即使在一个工件中具有不同直径的检查部件，也可以照設定使用一个探针进行检查。
此外，由于可进行16000rpm的高速旋转检查，因此根据分辨率可以轻松进行C / T调整。
穩定性
与照相机（CCD）方法相比，分辨率高，重现性极好，并且不需要单独的照明。 摄像机方法不适用于小直径内径检查，因为拍摄结果根据现场的照明环境而有所不同，并且需要照明。
陀螺仪
传统相机
判断因素
表面狀況
颜色
检查方法
注射方式
拍照片
信息单位
点
面
信息内容
每个点分类成256色
实际颜色(未加工处理)
最小缺陷
Φ0.05mm
Φ0.2mm
光源
不需要
必要
陀螺仪检测的优点
① 不容易受色差或不同批量的颜色变化所影响。可忠实辨识成像。
② 依检查目标不同分别设定不同判断标准。可灵活的对应各种不同的检查项目。
③ 对每个测点使用非压缩的数据进行256色分类，明确规范检查基准。
明确的规范可使正确性提高，除去不必要的NG判定及成像精度提高。
④ 0.05㎜等级的微小缺失也能够检测出来。利用数值化高精度的仪器设定，可将品质基准设定的更加严谨。
⑤ 用仪器检测部品时不需要设置额外光源。
不受外在环境及人为操作影响仪器的准确度。
其他机能・规格表
内藏式主轴
陀螺仪探针的驱动器内藏在仪器内部。检测时不需特别移动仪器，只需要将想要检测的部件放置到仪器可作动的范围内即可。可自行与自动化移动装置做结合达到更有效率部品检测。
另外，仪器的驱动元件与测定元件是组成一体的，可实现更高精确度的检测。
检验项目
铸造孔，裂纹，伤痕，碎屑，异物，沟槽加工，倒角加工，加工纹路测量，加工宽度测量 等
可检查工件内径
φ1.5㎜～φ320㎜
最大检查长度
200㎜（※1）
最小检测尺寸
約φ0.05㎜ （※2）
最小像素分辨率
25μm×25μm ／ pix（※3）
工件定位精度
建议 ±0.1㎜ （※4）
可输出的缺失信息
缺陷数量，面积，长度，位置 等
可输入的指令
检查开始，紧急停止，警报复位，品种信息 等
回传指令
检查准备完成，检查完成，OK判断，NG判断，检查设备错误等。
可相容输入端子
D ーsub25
控制盒尺寸和重量
170㎜×165㎜×125㎜、2kg
控制盒安装方法
DIN Rail
各种认证
CE认证、美国FDA认证
机身尺寸和重量
180㎜×200㎜×620㎜、15kg
电源
単相 100V 50/60Hz 5A
激光等级
等级2(IEC 60825-1:2007,655nm)（※5）
其他
照片保存功能，自我诊断功能
※1 取决于目标工件的内径。如果直径大于200mm，则需使用特殊的探头进行应对。
※2 视检查表面的状况而定。
※3 取决于工作孔和检查部位。
※4 取决于工件的内径和所需的精度。
※5 基于FDA（CDRH）第50号激光通告，并符合21 CFR 1040.10和1040.11。
设备组成及外观示意图
Gyroscan本体 ー 控制箱 ー PC ー UPS ー 外部硬盘驱动器和PC输入设备，测头更换工具，光轴调节工具
※根据使用的探头类型，探头的最大伸出距离可能会有所不同。
